Электрические задвижкиимеют незаменимые роли и важные приложения во многих аспектах. Использование электричества в качестве источника энергии может повысить эффективность работы без загрязнения окружающей среды, и это экологически безопасный метод получения энергии. Давайте посмотрим на конструктивные характеристики электрической задвижки.
Структурные характеристики электрической задвижки
1. Клапан имеет самозатягивающееся уплотнение или корпус клапана и уплотнительную прокладку крышки клапана, что заслуживает доверия! Безопасен и надежен в использовании.
2. Диск клапана имеет структуру двойного затвора с универсальной верхней частью посередине, которая может автоматически регулировать совпадение диска клапана и уплотняющей поверхности седла клапана для обеспечения герметичности клапана. В то же время конструкция проста в обслуживании, экономит затраты и имеет хорошую взаимозаменяемость дисков клапана.
3. Цементированный карбид кобальт-хром-вольфрам изготовлен из карбида кобальт-хром-вольфрама для уплотнительной поверхности диска клапана и седла клапана. Поверхность уплотнения имеет высокую твердость, стойкость к истиранию, стойкость к истиранию и длительный срок службы.
4. Шток клапана изготовлен из азотированной стали, поверхность азотирована, обладает высокой твердостью, устойчивостью к царапинам, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.
5. Электрическое устройство оснащено механизмом контроля крутящего момента, местным рабочим механизмом и ручным электрическим механизмом переключения. В дополнение к локальному управлению, он также может выполнять дистанционное управление, управление с помощью ПЛК, интеллектуальное управление вводом и выводом тока 4~20 мА и т. д.
6. Ручной клапан открывается ручным механизмом или маховиком при ударе. Уменьшите рабочее усилие клапана.
7. Клапан может быть установлен в любом месте трубопровода, а клапан из углеродистой или легированной стали может быть выбран в зависимости от среды и температуры среды.
8. При установке и отладке в первый раз клапан необходимо открыть вручную примерно на половину положения, чтобы избежать повреждения клапана или электрического оборудования, вызванного обратным подключением последовательности фаз двигателя.